我2005年大学毕业后来到EMC易倍电机，专门从事工艺设计与研究， 11年来，我坚持踏踏实实做事，认认真真做人,从解决细节问题入手，坚持工艺提高与创新工作。

公司为生产高品质电机，一直要求我们从提高零部件质量去研究和创新工艺。以前由于端盖加工时的疏忽，注油孔往往进了铁屑，用户注油的时候会将铁屑带到轴承室里，导致轴承损坏。端盖在搬运周转过程中存在油污、灰尘、磕碰，导致止口、轴承安装困难，影响电机的装配精度和性能。我主动与设备厂商沟通，设计出专门端盖清洗工艺，有效地解决了这些问题。现在我们的成品端盖实行超声波和喷淋式两种清洗方式，都能有效地去除表面的油污、灰尘和残留铁屑。不但避免了端盖之间的磕碰，而且降低了员工的劳动强度，提高了工作效率。

▲科技标兵姜志广在作先进事迹报告。

针对特殊要求的电机，必须采用专门的装配工艺，如某泵业立式电机采用角接触轴承安装，正常的卧式装配会导致轴承异响，我经过现场装配验证，专门编制了一套立式装配工艺，成功解决了这一问题，得到了用户的肯定。

为了满足高端用户的要求，我从新材料、新工艺和新装备方面去研究，把好的工艺技术应用到生产实际中去。如：在研发汽车电机过程中，为保证电机的密封性，我和团队人员验证了各种新型密封胶，认识并掌握了它们的各种特性。在装配过程中，编制专用的装配工艺手册，并设计和引用各种类型的装配工具。这看似简单的工作，但必须做到精准细致，包括每个安装螺栓的扭力大小。为了把这看似简单的工作做到最好，我花费了大量精力，编制了关键工序的专门作业指导书，指导装配。

新产品往往要用到新材料，为了提高产品的性能和效率，我每次都是反复验证新材料的特性。在电机装配期间，我发现并验证出对方厂家提供的高压接插件存在安全隐患，接线端子从里面脱落，导致我们的电机遭受到用户的投诉。我便主动从市场寻找其他类型的高压接插件，经过反复筛选和测试验证，最终找到了理想的接插件，解决了安全隐患问题，得到了用户的认可。

接线端子在最初阶段采用手工压制，我发现存在线头易松动、工人劳动强度大、工作效率低等问题，便主动从网上寻找是否有专用设备。经过与不同的设备厂家沟通交流，最终设计和订制了专用的端子压制设备，解决了上述诸多问题。正是由于在工作中不断地开展技术研究、工艺创新，在大家的共同努力下，公司汽车转向泵电机质量得到了有效保证，实现了大批量生产。

今后，我要继续努力，把工艺提高与创新作为我永恒的追求，为实现百年南华贡献自己毕生的力量！

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