EMC易倍电机线圈车间为消除浪费，追求零缺陷、零库存，实现多品种和高质量产品的低成本生产，规范管理者和员工的行为，使各种资源优化配置，发挥最大效能，积极树立“精益求精、追求卓越，讲求效率”的管理理念，推行“三个三”管理模式 ,即为“三E、三化、三确认”管理。

三E：就是对每人（everyone）、每天（everyday）、每个（each）要素(产量、质量、安全生产、设备、定置、劳动纪 律、文明生产、费用消耗)的管理，并将质量、成本、交货期、服务的内容量化到三E的整个控制过程中。

三化：一是标准化，产品制造过程中，以人的动作为中心，通过将人、作业顺序、设备的布置、物流过程等生产要素作最适当的组合，逐步实现智能化生产， 以满足生产节拍，减少浪费，生产合格产品；二是准时化，在必要的时按必要的数量，生产必要的产品；三是自动化，当生产发生问题时，设备或生产线具有自动停止或作业员工主动使之停止的能力。

三确认：下工序要确认上工序产品的质量;每位员工要确认本岗位加工产品的质量;各班组要确认交付产品的质量。

与此同时，该车间还将以推进精益管理为目标，最大限度发挥现有人力资源的效能，实施班组优化组合，开展一专多能培训，缓解瓶颈工序的生产压力。以开展岗位练兵、落实工艺改进等为切入点，严肃工艺纪律，规范操作行为。 实施改进项目奖励制度，激励车间工艺员和员工参与工艺改进活动的积极性，为精益生产推行创造了良好的条件。以落实日计划管理为突破口，生产组织过程变推动式为拉动式。 强化计划管理，确保计划有效性。有效实施看板管理，在车间内部逐步实施动态看板管理，将信息融于生产过程中，降低生产过程中的无效库存。严格执行生产中停报告制度，及时准确地分析生产瓶颈。以 “TPM”、“ 6S”管理为支撑，确保精益生产方式有效运行， 推进设备TPM管理，提高设备综合运转效率。全面推行6S管理，以良好生产作业环境促进生产健康、正常有效运行。

本文由安徽EMC易倍电机股份有限公司原创发布。